锅炉汽包液位计的维护事项：
当锅炉汽包液位计已经安装到位，此时气阀、液阀、排污阀都处在关闭状态。请依照以下步骤操作：
1、缓慢打开液阀，仔细观察测量筒、焊缝、法兰有无“跑、冒、滴、漏”现象；
2、预热20分钟；
3、缓慢打开气阀；
4、检查输出4-20mA电流信号是否处于正常范围内；
5、根据需要打开排污阀,排出测量筒内的冷水、污物，以加速循环，改善测量；
6、待锅锅炉汽包液位计正常工作后，可对测量筒体做保温处理，这样有利于提高测量精度。锅炉液位计在检测到锅炉在满水的情况下水位异常：
1、现象：
①水位报警器报警，高水位信号灯亮；
②电接点水位计指示灯正值全亮；
③汽包水位高于高可见水位；
④给水流量不正常地大于蒸汽流量；
⑤蒸汽含盐量增大；
⑥过热汽温下降；
⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2、原因：
①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③给水压力忽然升高。
④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
3、处理：
①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过＋75mm经判断确属满水时，立即查明原因。
②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门减少给水。如水位继续升高，开启事故放水门放水。
③若汽包水位仍上升超过＋100mm时关小或关闭给水门（停止给水时开省煤器再循环门），加强放水。
④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。
⑤如汽包水位超过水位计可见部分时，立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机，加强放水至汽包正常水位。因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机联系尽快恢复正常。
⑥故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
锅炉液位计水位测量的重要性是人所共知的，然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：
1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。
2 、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果
3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。
4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。
5、由于存在冷凝筒放热，使用成本高。
这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了大隐患。
当锅炉汽包液位计已经安装到位，此时气阀、液阀、排污阀都处在关闭状态。请依照以下步骤操作：
1、缓慢打开液阀，仔细观察测量筒、焊缝、法兰有无“跑、冒、滴、漏”现象；
2、预热20分钟；
3、缓慢打开气阀；
4、检查输出4-20mA电流信号是否处于正常范围内；
5、根据需要打开排污阀,排出测量筒内的冷水、污物，以加速循环，改善测量；
6、待锅锅炉汽包液位计正常工作后，可对测量筒体做保温处理，这样有利于提高测量精度。锅炉液位计在检测到锅炉在满水的情况下水位异常：
1、现象：
①水位报警器报警，高水位信号灯亮；
②电接点水位计指示灯正值全亮；
③汽包水位高于高可见水位；
④给水流量不正常地大于蒸汽流量；
⑤蒸汽含盐量增大；
⑥过热汽温下降；
⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
2、原因：
①给水自动失灵，给水调节装置失灵。
②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。
③给水压力忽然升高。
④运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时或误操作。
3、处理：
①当锅炉汽压正常，给水压力正常，汽包水位超过＋75mm经判断确属满水时，立即查明原因。
②若因给水自动失灵而影响水位时，立即改自动为手动，关小调整门减少给水。如水位继续升高，开启事故放水门放水。
③若汽包水位仍上升超过＋100mm时关小或关闭给水门（停止给水时开省煤器再循环门），加强放水。
④根据汽温下降情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水门。
⑤如汽包水位超过水位计可见部分时，立即停炉关闭主汽门并通知电气、汽机，加强放水至汽包正常水位。因给水压力异常引起水位升高时，立即与汽机联系尽快恢复正常。
⑥故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。
锅炉液位计水位测量的重要性是人所共知的，然而长期以来锅炉汽包水位连续测量技术方面采用的平衡容器式（差压式）测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：
1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。
2 、在稳定工况条件下，由于受结构限制，不能解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果
3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。
4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。
5、由于存在冷凝筒放热，使用成本高。
这些缺陷都是由于差压式测量原理及其对系统取样结构的不合理造成的，无法改进。在非正常工况下给锅炉安全运行造成了大隐患。
